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加氢反应釜裂纹产生原因以及处理方法

 裂纹主要分为四种,具体包括:原材料轧制裂纹、焊接裂纹、疲劳裂纹以及腐蚀裂纹。原材料轧制裂纹是由于金属材料本身存在的疏松、缩孔和非金属夹杂物等缺陷积聚在一起,经轧制而生成的线性缺陷。这种缺陷可以在材料的内部,也可以在表面,无一定的方向性和固定的部位。有些拔制的小型高压容器中,也常常发现类似的裂纹。疲劳裂纹是因为容器的结构不良或材料存在缺陷,造成局部应力过高,在容器经过反复多次的加压或卸压后产生的裂纹,在一些开停频繁的加氢反应釜中可以发现这种裂纹。

焊接裂纹主要是在容器制造过程中产生的,这是由于容器制造厂质量检验不严,或原有缺陷轻微未被发现而在使用过程中有所发展。

 

 

腐蚀裂纹是腐蚀介质在一定的工作条件下,对材料进行腐蚀而逐渐形成的,这种裂纹往往与应力有关。因为应力和腐蚀两者相互促进,后者在材料表面形成缺口产生应力集中,或削弱金属的晶间结合力,而前者则加速腐蚀的进展,使表面缺口向深处发展。

 

 

加氢反应釜裂纹处理方法:

 

 

1、当发现加氢反应釜有裂纹缺陷时,首先应根据裂纹所在部位、数量、大小、分布情况及容器的工作条件等分析裂纹产生的原因。

 

 

 

2、必要时可以进行金相检验,以判断裂纹是原材料存在的缺陷,还是容器制造时留下的,或是使用过程中产生的。然后再根据缺陷的严重程度和容器的具体情况确定缺陷或对存在缺陷的容器处理方法。

 

 

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